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“金属3D打印”项目在泰兴试产

发布时间:2020-01-13 02:56:16

铂力特3D打印车间。敏丽 张伦 摄   本报讯(记者 朱敏丽 通讯员 张伦 季成)电影《十二生肖》里成龙依靠一种神奇的手套把鼠首结构扫描到计算机里,通过3D技术很快“打印”出一个一模一样的“鼠首”。这看似不可思议的技术,现已悄然来到我们身边。近日,“金属3D打印”项目在泰兴试投产。   该项目由国内最早开展3D打印相关技术研究的著名学者、西北工业大学教授黄卫东与泰兴城东高新区合作,双方投资1.5亿元在泰兴注册成立江苏铂力特激光成形技术有限公司,专门生产应用于航天和人体医学方面的金属3D打印产品。   据了解,“金属3D打印”又称金属增材制造技术,是铂力特的核心技术,主要运用粉末状金属等可黏合材料,为航空航天、医疗、模具等领域提供轻量化、功能化、定制化金属产品。   目前,铂力特已有两台3D打印机设备处于设备调试、试生产阶段。   记者在现场看到,车间几乎被两台设备占据了大半个空间,设备上面分别安装有电脑、液晶显示屏,“这两台设备每台造价千万元。在人们印象当中,要生产一只机械部件,传统的生产工艺要经过模具设计、成型、注塑、冷却等各项繁琐的生产工艺,而现在大到飞机零件小到人体骨骼,只要放入各类金属粉末,少则两三个小时,多则几天都能通过它们立体生产出来。”企业管理人员赵勉指着车间两台装备高精尖的设备说。   “金属3D打印,具体的工作原理就是将打印物体的三维图像输入3D打印机程序,机器把第一层金属合金粉喷涂在铸模托盘上,然后用激光按照设计的路线进行高温熔化,随后再喷涂一层再用激光高温熔化,如此周而复始使零件一层层被‘打印’出来,并由喷出的液态黏合剂进行固化,最终形成立体物体。”为给记者加深印象,赵勉又打了个形象的比方,“就好比砌房子,一层砖块一层砖块地堆积,每一层都有指定的图形,最后建成一栋房子。”(下转08版)   如今,诸如飞机制造等航空航天领域已出现很多3D打印产品的踪影,国外一些飞机制造商已用3D打印航空发动机。“一个机械零件,甚至是一架飞机,都可以‘打印’出来,3D打印在航空制造领域具有无可比拟的优势。”赵勉说,传统飞机制造成本高,切削加工要去除95%以上的材料,3D打印技术利用金属粉末只打印必需的部分,不浪费一点金属,节省了原材料。而且与传统制造方法相比,3D打印制造出的零件更轻,能够实现结构、型面复杂多样,并且都是自然无缝连接,结构之间的稳固性和连接强度要远远高于传统方法。   不仅如此,铂力特除了能用3D打印机制造产品,还能用3D技术修补物体。赵勉指着车间内一台3D打印机说,这台机器主要用来无缝修补破损物体,只要通过对物体裂口进行三维扫描生成三维图像,再采用与物体一样的合金粉末进行熔铸,最后物体就能恢复原样。对于一些高精密机械而言,这种修复既经济又实惠。   铂力特专门在车间旁边设计了一座3D打印产品展示厅。进入展厅,记者仿佛觉得走进了一个神奇的世界,这里不仅摆放了3D技术制造出来的蜂窝状航天、航空零部件,甚至还摆放有3D打印出来的金属人脸下颌骨。“目前3D打印产品已有不少在医疗领域使用,且大多是用钛合金粉制造的。”赵勉透露,前不久,第四军医大学的一名车祸患者还向企业定制了一块3D打印的人体肩胛骨。   目前,铂力特新厂房正在抓紧建设中,预计年内可正式投产。
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